Joyo Engineering: Machines de frottement (Rubbing).
Les Cristaux liquides agissent comme des
interrupteurs de lumière
dans les écrans utilisant cette technologie d'affichage. Quand
une
cellule de LCD (Liquid Crystal Display) est en position "Ouvert" elle
est
transparente à la lumière, lorsqu'elle est en position
"fermé", celle-ci devient noire. Ce changement d'état est
activé par un champ électrique. Une cellule de LCD (cas
d'affichage
par transmission) est fondamentalement consistuée d'un liquide
(aromates
et autres substances organiques) pris en sandwich entre deux filtres
polariseurs
disposés orthogonalement l'un par rapport à l'autre. La
lumière est polarisée en traversant le premier filtre,
(selection
d'une direction particulière), et ensuite transmise a travers le
liquide
(bâtonnets disposés en hélice) jusqu'au
deuxième
polariseur qui joue le rôle d'interrupteur (analyseur). Si
l'orientation
(nématique) des cristaux liquides est modifiée par
l'application
d'un champ électrique le signal lumineux sera bloqué par
l'analyseur. Le pixell devient alors noir.
Ce montage nécessite une disposition
toute
particulière
des molécules de cristaux liquides par rapport aux plans des
films
polariseurs. Un film, transparent, de poly-imide (chaîne
moléculaire
longue) est déposé à la surface de la cellule. En
frottant
ce dépôt avec une toile de velours on crée,
à
sa surface, des microsillons rectilignes qui orientent les
molécules
du matériau dans la direction du frottement. Les cristaux
liquides
sont ainsi accrochés et orientés dans la même
direction
et assimilables à un empilement de plans selon une structure
hélicoïdale (rotaion de 90°) entre les deux plaques de
la
cellule. L'angle de glissement des plans les uns par rapport aux autres
est
plus important dans la zone médiane des deux plaques de verre,
ceci
étant dû aux forces de cohésion importantes entre
les
cristaux liquides et les molécules de la couche d'accrochage.
Plus
la qualité de l'alignement des molécules des cristaux
liquides
sur la couche d'orientation sera grande, plus l'energie
nécessaire
à adresser le pixel sera petite.
L'étape de frottement dans le
processus de
fabrication des Ecrans
plats LCD est très importante. La qualité de l'ancrage
des
cristaux liquides dans la couche d'orientation dépend de:
- La technologie utilisée pour imprimer
la couche de polyimide. La technique de flexo printing technology est utilisée. Un mode d'impression
antiparallèle à la direction de frottement
améliore la qualité de l'alignement des cristaux liquides.
- Un frottement de très bonne
définition assuré par une toile en velours très
homogène.
Joyo propose des machines de frottement à chargement
automatique
ou manuel des plaques de verre. La dalle de verre est maintenue sur son
support
par succion (vide). Un large rouleau d'aluminium monté sur un
bras
et entouré d'une toile de frottement en velours spécial
défile selon un angle et une vitesse de rotation et de
défilement
adaptés en exerçant une pression finement
controlée
sur la couche d'accrochage. La planeïté de la table de
frottement,
faite d'alumine fine, est d'une importance capitale. Ce
procédé
de frottement peut générer des particules. Il est donc
nécessaire de réaliser le procédé sous un
flux
d'air contrôlé en débit et en propreté
(utilisation
d'un filtre HEPA). Les dalles de verre sont nettoyées par
ultrasons.
Les charges électriques statiques contrôlées, sont
éliminées par un ioniseur. Un mécanisme
simplifié
permet le démontage des rouleaux et le remplacement des toiles
de
frottement sans aucune difficulté.
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Machine de Frottement en fonctionnement.
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Déchargement d'une dalle de
verre,
Rouleau de Frottement sans toile.
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Le système effectue les étapes
suivantes :
- Transport du module de procédé
précédent vers la machine de frottement.
- Mise de la dalle de verre en position
d'attente.
- Chargement de la dalle de verre :
Elévation des picots de transport par air comprimé.
Transport du verre sur la plateforme. Descente des picots de transport
et maintien de la dalle de verre par le vide.
- Nettoyage de la dalle de verre par Ultrasons.
- Mesure de l'épaisseur du substrat et
ajustement de la hauteur du rouleau.
- Rotation de la dalle de verre et
déroulement de l'étape de Frottement.
- Rotation de la dalle de
verre, déchargement et transport vers le module suivant.
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