Fours céramiques pour le production des components céramiques.
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Fours pour la production des composants céramiques.

Séchage, (Drying).

Déliantage, (Debinding).

Les fours à convection, utilisés pour le déliantage ou le dégraissage, sont souvent associés à un système de traitement (brûlage) des résidus générés par le procédé. Les modèles INH, (INH-type) , sont équipés de plusieurs entrées de gaz pour permettre le déliantage. Ces fours ont des tailles variables, (sizes) , adaptées aux besoins de l'utilisateur.

Le four de type INH permet une utilisation jusqu'à 600°C en assurant un taux d'oxygène inférieur à 20 ppm dans l'enceinte. La concentration en Oxygène est contrôlée par un appareil doté d'un capteur au Zirconium (ZrO₂). Ce four est également équipé d'un contôleur de programme de grande capacité (7 voies, 140 segments). Le déroulement des opérations est visualisé sur un écran. Optionnel, il est possible d'avoir une commande Stange pour ce four.

Brûlage continu (Continuous Firing).

Les fours à passage, (Conveyer furnaces), sont utilisés pour des procédés de brûlage en continu. Ces fours, qui utilisent des éléments chauffants de type Moldatherm^TM, sont dédiés aux applications en rapport avec le traitement des céramiques.

Le chargement des fours peut être réalisé manuellement ou automatiquement. Différentes stations de chargement/déchargement sont disponibles chez Koyo Thermo Systems.

Le déliantage se fait généralement dans une atmosphère inerte (Azote). La concentration en oxygène est contrôlée en permanence par un dispositif doté d'un capteur au Zirconium. Les gaz de procédé peuvent être de toutes natures : inertes, hydrogène dilué, hydrogène pur...

Ce four de type MT est équipé d'un contrôleur de température de très haute précision et d'un caisson isolant (muffle) qui contribue à une meilleure stabilité de l'air environnant, de l'uniformité de la température et donc de la repétabilité du procédé. Optionnel, il est possible d'avoir une commande Stange pour ce four. Qualité et stabilité de l'air sont assurées par des zones de purge à l'entrée et la sortie du four. Un système d'extraction forcée est installé à l'endroit où la réaction est optimale. Pour permettre la réalisation de brûlages double-face, des supports adaptés peuvent être installés sur la chaîne métallique. Une température jusqu'à 1400 °C est possible.

Frittage, (Sintering).

Pour les opérations de frittage, Koyo Thermo Systems peut offrir trois différents modèles de fours dans lesquels les pièces céramiques, préalablement déposées sur un élévateur, sont soumises à un mouvement de bas en haut. Une automatisation du système permet de charger / décharger les pièces sur un plateau à l'extérieur du four. L'air environnant peut être inerte (azote) ou réducteur (hydrogène dilué). La chambre de procédé peut être pompée pour accèlerer l'évacuation et le remplacement de l'air ambient. Le taux d'oxygène est contôlé par un analyseur doté d'un capteur au Zirconium.

Koyo Thermo Systems et Crystec sont prêts à étudier pour vous, le système qui répondra à vos exigences en présentant le meilleur rapport qualité / prix.

Crystec Technology Trading GmbH est à votre disposition pour vous aider dans la réalisation de vos projets.
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