Fours à production de photopile.

Fours à production de photopile.
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Fours à production de photopile

Fours pour la métallisation

The new IR firing furnace was built for the solar cell production. It has got many advantages compared to other furnaces, such as its energy-saving construction. The Al and Ag paste firings require a fast heat-up and cool-down which is one of the reasons why this system saves energy. To reach those fast heat-ups and cool-downs, a fast belt speed is necessary. Unlike the mesh belt conveyor, the walking beam, which is used in this furnace, does not need much energy. Another advantage of this system is the high reliable automatic handling of the wafers. Additionally, the furnace saves space by it's compact design. To reduce the thermal mass on the conveyor material, a "wire" was used instead of a "meshed belt" and to cut off the heat radiation, a "walking beam" was used instead of the "belt conveor". In operation, the mesh belt conveyor furnace needs 62.1 kW and 5300mm of space while the wire conveyor furnace only needs 16.2 kW and 3700mm of space. As a result, the use of energy was reduced by 74% (300,000k W/year) and the need of space was reduced by 30% while the re-alignment of wafers was reduced by 40%.

Exit Side

wire drive mechanism

Specifications

Wafer Size	125mm x 125mm or 155mm x 155mm
Temperature	Max. 2880 sl/hour (4 rows, Tact time; 5 seconds)
Dimension	1650(W)x3700(L)x1550(H) mm

Temperature Profile

Of course you can also use our usal conveyor furnace 47-Mt.

Fours à dopage

Le modèle de four Koyo Thermo Systems 206, conçu pour ce type d'application et permettant de traiter des plaques jusqu'à 150 mm de diamètre répond tout à fait aux spécifications du procédé de diffusion. Les éléments chauffants (LGO) montés sur le four possèdent une masse thermique très faible et offrent la possibilité de réduire sensiblement le temps de procédé ainsi que de limiter la consommation d'énergie. Le liquide POCl3 est conditionné dans un Bulleur à Azote. L'azote se charge en POCL3 dans des conditions de température contrôlée et est acheminé jusque dans le tube réacteur. La température de dopage type est comprise entre 800 et 900C.

four vertical Pour des procédés plus exigeants (Profil de Dopage, Homogéneïté) ou des équipements automatiques, des fours verticaux, Fours Verticaux sont disponibles. La plus petite version d'un tube vertical Koyo Thermo Systems peut être intégrée, de par sa taille et son prix très réduits, dans une ligne de recherche et développement. Le modèle VF1000, conçu comme un four à capacité réduite (mini-batch), permet un chargement manuel et reste très flexible quand à la taille et la forme des substrats pouvant être traités. Ce four est également équipé d'un élément chauffant type LGO. Les performances de ce four en matière de procédé sont comparables à celles des fours de production pour les circuits intégrés.

Pour la production de masse, Koyo Thermo Systems a spécialement développé un four vertical donnant des résultats meilleurs que ceux obtenus dans un four horizontal sans augmenter pour autant le coût de fabrication des cellules solaires. Ce four a la capacité de traiter 600 à 800 cellules par cycle, soit le même nombre que dans un tube horizontal. L'automatisme en général est plus fiable que celui d'un four horizontal.

Le contact avec les cellules photo est fait par l'impression de pâte métallique épaisse. Pour le contact en face arrière on utilise généralement de la pâte d'aluminium. Les doigts de contact de la face avant sont généralement en Argent. Les pâtes utilisées pour le contact sont ensuite brûlées dans un Four à passage. Le modèle de four Koyo Thermo Systems 47-MT est parfaitement éprouvé pour ce procédé. Le brûlage peut être fait sans oxygène et même sous atmosphère réductrice (gaz composé). Le chargement et le déchargement des cellules peut être effectué automatiquement.

four à passage

Four à souder

Après tests, les cellules sont intégrées à des modules solaires par soudure. Cette opération peut être effectuée dans un Four à souder. Les pièces défilent sur un tapis à mailles sous une température de 260 °C. L'intérieur du four est maintenu sous un flux gazeux qui peut être de l'azote ou un gaz composé réducteur. Les aspects maintenance et sécurité ont fait l'objet d'une attention toute particulière lors de la réalisation de ce four.

four à souder

La dernière étape dans la production des capteurs est la mise sous écran de verre et le test final.

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