Produits céramique pour l'aluminium en fusion.
TKR a développé des matériaux
céramique
spécialement adaptés au traitement de l'aluminium en
fusion:
HI-CERA.
 HI-CERA SERIES
|
| HI-CERA SN |
Matériau : Céramiques avancées en
Nitrure de Silicium.
Caractéristiques : Excellente résistance aux chocs
thermiques. Résistance à la corrosion causée par
les alliages d'aluminium en fusion. Haute résistance à la
charge.
Applications : Tubes de protection (des thermocouples, des
éléments chauffants…). Axe de rotor de dégazage.
Tout autre pièce en contact avec l'aluminium en fusion pendant
le procédé. |
| HI-CERA SN, TB |
Matériau : Céramiques avancées à
base de TiB2 (Borure de Titane) ou TiCN (Cyanure de Titane).
Caractéristiques : Haute dureté, résistance
à la charge et conductivité électrique /
électronique.
Applications : Toute application pour laquelle une durabilité
est requise. Détecteurs de niveau dans les bains d'aluminium en
fusion. |
Dans l'industrie de l'aluminium, un grand
nombre de pièces comme,
les tubes de protection (de thermocouples, d'éléments
chauffants),
les tiges diverses, les axes de rotor de dégazage, sont
utilisées
dans le processus d'acheminement de l'alliage issu des fours de fusion
vers
les stations de moulage. Les céramiques fines en Nitrure de
Silicium
constituent le meilleur matériau pour satisfaire aux exigences
de
fabrication comme:
- Résistance hors pair à la corrosion de
l'aluminium liquide et des flux.
- Très bonne étanchéité aux gaz.
- Excellente résistance à l'oxydation
jusqu'à 800°Celsius et par conséquent une
durée de vie plus longue.
- Bonne résistance aux chocs thermiques.
- La plus haute résistance mécanique parmi les
céramiques.
- Très bonne résistance à la charge pour
les pièces tournantes.
- Une résistance exceptionnelle aux acides comme acide
chlorhydrique, (HCl), et acide sulfurique, (H2SO4) permettant à
ces produits d'être utilisés pour le nettoyage des
pièces.
Tubes de protection des thermocouples et
des éléments chauffants
Le matériau Hi-Cera SN de par ses caractéristiques,
est
idéal pour la constitution des tubes de protection des
thermocouples.
Ces tubes ne nécessitent aucune maintenance, ont une longue
durée
d'utilisation et se manipulent avec aisance.
Les tubes de protection des éléments chauffants,
constitués de ce matériau offrent une excellente
résistance
à la corrosion, une haute résistance mécanique et
une
résistance aux chocs thermiques sans égal.
L'utilisation de ce matériau garantit une longue
durée
de vie. Ces produits sont disponibles aussi bien pour les applications
horizontales que verticales.
Casiers pour moulage basse pression
Les casiers en Hi-Cera SN peuvent remplacer efficacement les
casiers
en acier ainsi que les modèles céramique plus anciens.
L'excellente
résistance à la corrosion en assure une utilisation
beaucoup
plus longue qu'avec les matériaux classiques. La maintenance
journalière de ce matériau est simplifiée par sa
faible
mouillabilité avec l'aluminium en fusion. Un rebord
adéquat
permet de garder une bonne étanchéité à
l'air
et d'empêcher tout dommage causé par des charges trop
lourdes.
Axes de rotor de dégazage : volants
& accessoires
Avant de procéder à l'étape du moulage, il
est
nécessaire d'éliminer l'hydrogène contenu dans le
bain
liquide pour éviter la formation de bulles dans les futures
pièces
moulées. Cette opération de purge est effectuée
par
l'injection d'un gaz lourd (Argon) à travers l'axe d'un rotor
qui
brasse continuellement le bain d'aluminium liquide. Les axes de rotor,
comme
les volants, en " Hi-Cera SN " affichent une résistance
exceptionnelle
à la charge et à l'oxydation surpassant ainsi les
performances
des accessoires en Graphite. Ils assurent une haute stabilité
dans
l'efficacité à éliminer l'hydrogène et ont
une
durée de vie très longue. La très bonne
résistance
aux chocs thermiques du matériau et la conception des
pièces
permettent leur insertion et leur retrait du bain d'aluminium en fusion
sans
préchauffage. L'originalité de la conception des volants
de
rotor fabriqués par TKR résulte en une grande aptitude
à
disperser les gaz et donc, à éliminer l'hydrogène
avec
une efficacité supérieure. Ces pièces sont
conçues
pour fonctionner dans des systèmes de dégazage " In Line
"
et / ou " Batch ".
TKR offre des équipements de
dégazage pour
procédés " In Line " ou " Batch ". Les unités de
dégazage " In Line " sont disponibles avec 1 ou 2 rotors. Ils
sont
conçus pour un débit d'aluminium compris entre 150 et 400
Kg/min
et utilisent un débit d'Argon compris entre 10 et 60 l/min par
rotor.
Les unités de dégazage en " Batch " peuvent recevoir une
charge
allant de 200 à 1000 Kg. Le chauffage du bain peut être
effectué soit par immersion d'éléments chauffants,
soit
par chauffage extérieur par combustion.
Unités de filtrage
En 1972, l'unité TKR, division de Mitsui Kinzoku a
introduit
un système de filtration de grande efficacité pour
l'aluminium
en fusion, appelé : Metalofilter, résultat d'un programme
de
recherche et développement très lourd.
Metalofilter est aujourd'hui largement reconnu dans l'industrie de
l'aluminium comme un système hors pair en terme
d'amélioration
de la qualité et de gain en rendement. La demande d'un aluminium
de
grande pureté a récemment vu le jour pour des
applications
dans l'aviation, l'automobile, les biens d'équipement,
l'alimentaire,
et autres produits de très haute technologie. Dans le même
temps,
Metalofilter est le système de filtration le plus prisé
au
japon (presque 100% des parts de marché) et connaît un
franc
succès dans le reste du monde.
Le système de filtration " Metalofilter " doit être
installé après l'unité de dégazage (quand
elle
est fournie) et juste avant l'unité de moulage. Les inclusions
ou
les impuretés sont piégées à la surface ou
dans
les tubes de filtration.
Une sédimentation à inertie est
utilisée pour
piéger les inclusions dans les tubes permettant ainsi la capture
des
particules plus petites que les pores. L'aluminium liquide est
filtré
par des tubes en alumine ajustés, recuits en accord avec la
taille
des grains et des matériaux bruts. Divers matériaux et
tailles
de tubes sont disponibles. Les tubes /filtres sont installés
dans
des cartouches par 8, 16 ou 28 unités. Des blocs pour
l'installation
des cartouches de filtration sont également disponibles chez TKR
dans
plusieurs dimensions pour des capacités allant de 100 à
5400
tubes par bloc. L'installation des cartouches dans le bloc de
filtration
s'effectue avec un outil de levage consistant en 2 vérins
hydrauliques
et une presse à cartouches. Chaque tube permet de filtrer 16
kilogrammes
d'aluminium par minute.
Le couvercle chauffant est constitué
d'un jeu d'éléments
chauffants ou de brûleurs à gaz pour préchauffer le
bloc
de filtration et / ou maintenir le métal en fusion à
température. Un contrôle d'alimentation est du type
attaque
de phase (Triac, Thyristor). L'unité est constituée d'un
programmeur numérique, et d'un enregistreur / afficheur de
température. Des sécurités et alarmes sont
opérationnelles pour détection de : Température
anormale
du métal liquide, Fuites de courant, Surconsommation de courant,
Défaut de fonctionnement des thyristors.
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