Ventanas inteligentes, smart windows

Instalaciones para la Industria LCD
Crystec Technology Trading GmbH

Instalaciones para la Producción de Smart Windows - Innovadora Tecnología de Vidrio LC

Producción de Smart Windows - Fundamentos

Las Smart Windows son ventanas con protección solar o ventanas de privacidad conmutables, pero también ventanas de edificios o acristalamientos conmutables, fabricadas mediante tecnología innovadora de vidrio LC. También conocidas como smart windows, ofrecen opciones de ajuste flexibles entre transparencia y opacidad, luminosidad y oscurecimiento. Las Smart Windows representan una innovación revolucionaria en el mundo de las tecnologías de acristalamiento. A través de la aplicación inteligente de la tecnología de cristal líquido , estas ventanas pueden conmutarse no solo de manera clara u opaca, sino también opacas o lechosas. Esta flexibilidad permite un control individual sobre la transmisión de luz y la privacidad, lo que convierte a las Smart Windows en una solución inteligente y práctica para la arquitectura moderna.

Las modernas instalaciones de fabricación de nuestro socio coreano Shindo utilizan tecnologías de última generación, especialmente la Tecnología de Cristal Líquido , para producir Smart Windows.

Configuración LCD

Estructura de una celda típica de cristal líquido: 1 - Polarizador, 2 - Substratos de vidrio, 3 - Sellador, 4 - Separador, 5 - ITO, 6 - Capa dura, 7 - Poliamida, 8 - TFT

La pantalla de cristal líquido (LCD), compuesta por un solo píxel o unos pocos píxeles, permite que toda la ventana o partes de ella se ajusten al estado deseado mediante circuitos eléctricos. Similar a un LCD convencional, se pueden ajustar varias escalas de grises y incluso efectos de color.

En comparación con las ventanas con revestimiento electrocrómico, los vidrios LC conmutan más rápido y ofrecen un rango de conmutación más amplio entre completamente brillante y completamente oscuro u opaco. La fabricación de estas ventanas inteligentes se realiza con la probada tecnología LCD, pero sin la necesidad de una alta resolución de fabricación como en los displays de teléfonos inteligentes o televisores. Sin embargo, un procesamiento preciso y libre de errores es esencial para grandes superficies de vidrio.

Técnicas de Fabricación

La fabricación de Smart Windows representa un desafío particular para los fabricantes de equipos, ya que los vidrios son mucho más grandes, más gruesos y más pesados que los sustratos utilizados típicamente en la industria LCD. Además, se demandan constantemente tamaños y formas de vidrio cambiantes para edificios. Nuestro socio Shindo ha abordado específicamente este problema y, basándose en su amplia experiencia en la industria LCD, puede ofrecer todos los equipos de una línea de producción. Estos se adaptan individualmente a sus especificaciones, tamaños de sustratos, formas y tiempos de procesamiento para encontrar la mejor solución para su proceso. Las siguientes tecnologías clave son cruciales:

Sistema de Limpieza por Ultrasonidos (US)

Limpieza en Seco con Ultrasonidos (USC)

Limpieza Precisa Sin Humedad

La limpieza en seco de la superficie del vidrio u otros sustratos mediante ultrasonidos (US) antes del proceso de fabricación asegura una limpieza exhaustiva de la superficie del vidrio sin utilizar líquidos. Esto ayuda a evitar cualquier afectación en el rendimiento de los vidrios LC debido a la absorción de humedad.

Preservación de la Integridad Estructural

El USC elimina partículas de suciedad y contaminantes suavemente, sin comprometer la integridad estructural del vidrio.

Amigable con el Medio Ambiente

Dado que el USC es un método de limpieza en seco, no requiere agentes de limpieza adicionales ni agua en comparación con los métodos de limpieza húmeda. Esto contribuye a prácticas de producción respetuosas con el medio ambiente.

Limpieza Eficiente de Superficies Grandes

El proceso es adecuado para la producción en masa de grandes superficies de vidrio, minimizando los costos de producción.


Limpieza por Ultrasonidos

Sistema de Recubrimiento TCO

Recubrimiento de Óxido Conductivo Transparente (TCO)

Conductividad Transparente

En el segundo paso, se aplica una capa de óxido transparente y conductora. Por lo general, se trata de un revestimiento ITO (óxido de indio y estaño). Este revestimiento ITO proporciona conductividad transparente, control eléctrico y un revestimiento homogéneo con baja resistencia.

Controlabilidad Eléctrica

Con un revestimiento de óxido de indio y estaño, se pueden generar electrodos transparentes. Esto significa que al aplicar una tensión eléctrica al revestimiento ITO, se pueden inducir cambios en las propiedades ópticas de la ventana conmutable. Esta capacidad de control electroóptico es crucial para la capacidad de la ventana de cambiar entre diferentes estados, como transparente y opaco.


Recubrimiento de Poliamida (PI)

Recubrimiento de Poliamida (PI)

Compatibilidad de la poliimida

El poliimida (PI) se aplica como una capa protectora transparente en la superficie de vidrio. Es compatible con los materiales en ventanas conmutables y proporciona flexibilidad para diversas formas de vidrio.

Alternativas a la Poliamida

Cabe señalar que también existen alternativas al cristal líquido, como materiales electrocrómicos, polímeros electroópticos, PDLC (cristal líquido disperso en polímero) y polímeros electroactivos, que se pueden utilizar en algunos procesos de ventanas inteligentes sin recubrimiento de poliamida.


Recubrimiento de Poliamida
Recubrimiento de Poliamida

Máquina de Fricción

Alineación de moléculas mediante fricción

El proceso de fricción permite la alineación de las moléculas de poliamida. Esto afecta la alineación de las moléculas de cristal líquido y permite una transparencia u opacidad uniforme predefinida. Además, se puede seleccionar libremente la presión de contacto y el ángulo del rodillo de fricción.


Máquina de Fricción
Dibujo de la Máquina de Fricción

Sistema de Recubrimiento con Aerosol de Espaciadores

Aplicación de Espaciadores

Propósito de los Espaciadores

El sistema de aerosol de espaciadores se utiliza para rociar partículas microscópicas de espaciadores (bolas) con un tamaño definido sobre la superficie de la capa de vidrio. Estos espaciadores actúan como separadores entre las capas de vidrio superior e inferior, asegurando un espacio uniforme. Se pueden utilizar tanto espaciadores regulares de diferentes tamaños como espaciadores adhesivos (sticky). Para pantallas de alta resolución y aplicaciones como teléfonos inteligentes o dispositivos de televisión, la tecnología de rociado de espaciadores ha sido reemplazada por espaciadores fotográficos producidos litográficamente. Sin embargo, para las ventanas inteligentes, la tecnología de rociado de espaciadores es más adecuada y económica debido a las superficies de vidrio muy grandes.

Curado para Fijar los Espaciadores (Cure)

Dependiendo del proceso específico, después de aplicar los espaciadores, se integra un proceso de curado para asegurar que los espaciadores se adhieran firmemente a la superficie. Este paso es crucial para la estabilidad y precisión de la distancia entre las capas de vidrio, lo que a su vez afecta a la uniformidad del tono de las ventanas conmutables.


Máquina de Aerosol de Espaciadores
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Máquina Dispensadora ODF

Sistema dispensador ODF para el llenado de cristales líquidos

La aplicación precisa y homogénea del sellador y el cristal líquido (LC) es crucial para la funcionalidad impecable de la ventana. El sistema dispensador juega un papel decisivo en esto.

Tecnología ODF (One Drop Filling)

Este paso del proceso es de importancia central para la producción de ventanas inteligentes y tiene un impacto significativo en el resultado final. Nuestros sistemas confían en la tecnología ODF (One Drop Filling), que permite una dosificación extremadamente precisa. Antes de unir las placas de vidrio bajo vacío, se dosifica la cantidad exacta de cristal líquido en la placa de vidrio inferior.

Dosificación de Alta Precisión

Este método requiere una dosificación de alta precisión, ya que una cantidad excesiva puede desbordarse durante el montaje y la compresión, mientras que una dosificación insuficiente podría dejar burbujas.

Distribución Homogénea

El método de gota única asegura no solo una dosificación precisa, sino también una distribución homogénea del material en toda la superficie de vidrio. Esto es crucial para garantizar que las ventanas conmutables exhiban un rendimiento y calidad óptica uniformes. Así, el sistema dispensador contribuye significativamente a perfeccionar la fabricación de ventanas inteligentes.


Máquina ODF
Principio Operativo ODF

Máquina de Laminado al Vacío

Laminado al Vacío

Evitar Inclusiones de Gas

El laminador al vacío presiona las capas de vidrio superior e inferior bajo vacío, donde la distribución precisa de la presión y el funcionamiento preciso son cruciales para evitar la formación de burbujas de gas.


Laminado al Vacío

Máquina de Curado Final

Curado mediante Radiación UV o Curado Térmico

Finalmente, tiene lugar el curado de toda la ventana. Durante este proceso, el sellador y cualquier otro material utilizado en la ventana se activan y curan mediante calor suministrado o luz UV. Simultáneamente, se aplica una presión uniforme para ajustar el grosor de la capa de cristal líquido. Ambos métodos de curado, térmico y UV, contribuyen a mejorar las propiedades del producto final de las ventanas conmutables. Aseguran una estructura estable, una buena adherencia entre las diferentes capas y una mayor resistencia a las influencias ambientales. La elección entre el curado térmico y el curado UV depende de los requisitos específicos de los materiales utilizados y del proceso de fabricación.


Máquina de Curado

Nuestras instalaciones de fabricación representan eficiencia, calidad y tecnología de última generación. Contáctenos para obtener más información sobre cómo producimos ventanas inteligentes innovadoras.