Crystec Technology Trading GmbH

Las pantallas orgánicas emisoras de luz (OLED), las luminarias OLED, las células solares sensibilizadas por colorante (DSSC) y las pantallas de papel electrónico (EPD o e‑papers) son productos distintos, pero comparten un principio constructivo similar. Todos constan de láminas de cobertura (vidrio o lámina), electrodos superior e inferior y, entre ellos, una o varias capas líquidas, de tipo gel o de material orgánico blando. A continuación se ofrece una descripción breve y simplificada de estas unidades:

Organic light emitting displays (OLED) consisten en una capa sustrato con un recubrimiento conductor transparente sobre el que se depositan dos capas semiconductoras orgánicas. Una de estas capas actúa como capa emisora y la otra como capa transportadora de huecos (HTL). La cátodo se forma mediante una capa metálica y la célula se cierra con una lámina de cubierta (vidrio o lámina). Los OLED pueden montarse como pantallas o simplemente como fuentes de luz (luminarias OLED).

Dye sensitive solar cells (DSSC), también llamadas células de Grätzel, son células solares de película delgada compuestas por electrodos, una capa porosa de dióxido de titanio de gran superficie recubierta con un colorante molecular y un electrolito acuoso. La luz provoca la emisión de electrones del colorante; el dióxido de titanio transmite el electrón hacia el ánodo transparente. El electrolito con yodo repone el electrón perdido en el colorante. La luz solar induce una corriente.

Electronic paper displays (EPD o e‑papers) constan de un sustrato con una electrodos reflectante, paredes de píxeles definidas por litografía y e‑ink: pigmentos cargados, de color o blancos, suspendidos en un líquido, junto con un electrodo superior transparente y una capa de cubierta. Al aplicar tensión los pigmentos cambian de posición y aparecen píxeles oscuros o blancos. Con frecuencia se usan láminas de cubierta flexibles.

Para fabricar OLEDs, luminarias OLED, DSSC y EPD o e‑papers se pueden utilizar técnicas similares para ensamblar las celdas. En todos los casos un sustrato inferior con un recubrimiento especial debe unirse a un vidrio o lámina superior en el que habitualmente se aplica la junta. Las dos láminas deben ensamblarse bajo vacío para evitar la inclusión de burbujas. A continuación se prensan con una fuerza controlada para asegurar el espaciado correcto y un buen contacto entre las capas. La presión no debe ser excesiva para evitar el rebosamiento del material depositado o de la junta. Después se cura la junta para crear una célula estable; en muchos casos es ventajoso curar mientras las láminas permanecen prensadas con la fuerza ajustada.

Se han desarrollado distintas máquinas de montaje para LCD, OLED, DSSC y EPD. Las capas se laminan bajo vacío y las máquinas disponibles admiten aplicaciones 2D, 3D y laminación en rollo. La imagen siguiente muestra un equipo de nuestro socio Shindo Eng. Lab. y las tres aplicaciones con sus especificaciones.

Equipo de laminación al vacío para unir el vidrio de protección y el panel LCD/OLED, CPI (Colorless PI) o UTG (Ultra Thin Glass) y paneles OLED.

Aplicación:

• Unir panel + vidrio de protección (LCD & OLED)
• Aplicación de lámina polarizadora (POL) o panel táctil (TSP), etc.
• Plegable: unión de panel + lámina CU, unión de policaprolactama (PI) + panel, etc.

Especificación:

• Método de suministro de película: tipo revista
• Limpieza: USC, Plasma, Roller
• Tamaño de panel: Mín 1 inch, Máx 18 inch (TBD)
• Tipo de alineación: alineación por visión

Equipo que combina vidrio de protección y panel OLED usando la almohadilla de silicona 3D original de SHINDO con vacío y presión.

Aplicación:

• Laminación 3D de vidrio de protección + película deco (tipo manual)
• Laminación 3D de vidrio de protección + OLED (tipo inline)
• Aplicación en paneles curvados en las 4 caras
• Alta curvatura

Especificación:

• Método de suministro de película: tipo revista
• Limpieza: USC, Plasma, Roller
• Tamaño de panel: Mín 1 inch, Máx 18 inch (TBD)
• Tipo de alineación: alineación por visión

Equipo para laminar películas funcionales como paneles táctiles (TSP), películas polarizadoras (POL), películas de protección y paneles OLED/LCD usando adhesivos ópticamente transparentes (OCA) o resina ópticamente clara (OCR). Este método de laminación por rollo se aplica después de procesos de limpieza como USC y plasma.

Aplicación:

• Unión 2D estándar de película funcional + panel OLED/LCD
• Películas funcionales: TSP / POL / OCA / película de protección / PORON

Especificación:

• Método de suministro de película: tipo revista
• Limpieza: USC, Plasma
• Tamaño de panel: Mín 1 inch, Máx 18 inch (TBD)
• Tipo de alineación: alineación por visión

Las máquinas de montaje al vacío son muy adecuadas para combinar el ensamblaje de la célula con el llenado integrado de cristales líquidos. Esta tecnología se denomina one drop filling (ODF) porque el volumen exacto de cristal líquido necesario para llenar la célula se dosifica sobre la placa de vidrio inferior antes del ensamblaje. El método requiere una dosificación extremadamente precisa: demasiado líquido provoca desbordamiento durante el montaje y prensado; demasiado poco deja burbujas. El ensamblaje bajo vacío es necesario para evitar burbujas de gas atrapadas.

La máquina ODF de nuestro socio Shindo Eng. Lab. puede combinarse con las máquinas de montaje al vacío descritas anteriormente.

El sistema ODF dispensa cristales líquidos de forma cuantitativa empleando un pequeño dispensador de precisión tras el sellado principal y durante el montaje al vacío.

Aplicación:

• Espejo ECM de habitación / espejo lateral / techo solar / pantalla 3D
• Pantalla LCD / pantalla de TV

Especificación:

• Tamaño de producto: 65 pulgadas (TBD)
• Dispensador: tipo de inyección sin contacto
• Tipo de sellador: dispensador / pantalla
• Tipo de laminación: laminación al vacío
• Alineación: ejes U, V, W (3 ejes)

Dado que la tecnología ODF es muy precisa y por ello utilizada en pantallas de alta calidad, el procedimiento de montaje suele ir seguido de un paso adicional: eliminación de las burbujas más pequeñas en un autoclave. Las microburbujas no son visibles inmediatamente tras el proceso ODF, pero pueden formar burbujas visibles con el tiempo. El uso de un autoclave evita la formación de burbujas visibles y mejora aún más la calidad.

Crystec Technology Trading GmbH puede ofrecer equipos de diversos fabricantes adaptados a sus necesidades y especificaciones.