Introducción a la tecnología de frotado en la fabricación de LCD

La máquina de frotado es un paso de proceso central en la fabricación de LCD: con un fino recubrimiento de poliimida sobre los vidrios se genera una estructura de superficie definida mediante frotado controlado con un paño de aspecto aterciopelado, que alinea las moléculas de cristal líquido. Esta alineación determina el comportamiento de rotación de la luz y, por tanto, el comportamiento de conmutación de los píxeles. Parámetros como el ángulo de frotado, la presión, la velocidad, la inclinación del rodillo, la fijación por vacío y el control de partículas influyen en la calidad y en el ángulo de pretilt. La manipulación limpia (limpieza por ultrasonidos, filtración HEPA, ionización) y la mecánica precisa son cruciales para lograr bajas tensiones de direccionamiento y características de visualización uniformes.

Ofrecemos tanto máquinas independientes como sistemas en línea de nuestro socio Shindo Eng. Lab.

Tecnología de las máquinas de frotado en la fabricación de LCD

Los cristales líquidos actúan como un obturador en una pantalla. Cuando el píxel está "abierto" la luz puede atravesar la pantalla; cuando está cerrado permanece oscuro. El cambio del píxel se realiza mediante un campo eléctrico. Un LCD típico consta de una capa de cristal líquido situada entre dos polarizadores colocados perpendicularmente entre sí. La luz atraviesa el primer filtro, se rota según la disposición de los cristales líquidos en la pantalla y pasa por el segundo polarizador. Si un campo eléctrico cambia esta alineación de los cristales líquidos, la luz, que ya no se rota en la dirección correcta, no puede pasar el segundo filtro: el píxel permanece oscuro.

Tecnología LCD Funcionamiento de la pantalla de cristal líquido

Esta construcción requiere que los cristales líquidos en las dos superficies de vidrio estén alineados paralelos a las dos películas polarizadoras. Esto se logra mediante el recubrimiento de las placas de vidrio con una fina capa de poliimida compuesta por largas cadenas moleculares. Cuando esta capa se frota con un paño aterciopelado, se introducen ranuras microscópicas de unos pocos angstroms de profundidad en la capa de poliimida y las cadenas moleculares se alinean en la dirección del frotado. Esto conduce finalmente a una alineación de las moléculas de cristal líquido próximas a la superficie en la misma dirección. Se forma una estructura retorcida o helicoidal de las moléculas de cristal líquido. La torsión de las moléculas es mayor en el centro de la pantalla debido a las fuerzas restauradoras de las moléculas ancladas en los bordes. Una buena alineación de los cristales líquidos respecto a la capa de orientación conduce a una baja tensión de direccionamiento de los píxeles individuales de la pantalla, mientras que una desalineación de moléculas individuales de cristal líquido requiere un campo eléctrico mayor.

Por lo tanto, el proceso de frotado es un paso importante en la fabricación de LCD. El anclaje limpio de las moléculas de cristal líquido en la capa de orientación depende de:

  • El método de impresión de la capa de poliimida. La impresión normalmente se realiza mediante impresión flexográfica. Una dirección de impresión antiparalela a la posterior dirección de frotado mejora la alineación de los cristales líquidos.
  • El frotado bien definido y uniforme de la capa mediante un paño de frotado de aspecto aterciopelado.
Máquina de frotado
desmontaje espejo exterior

Las máquinas de frotado permiten la alimentación y extracción automática o manual de las placas de vidrio, que se mantienen en la mesa de frotado mediante vacío. Un gran rodillo de frotado de aluminio montado en un puente, cubierto con un paño de frotado especial de aspecto aterciopelado, se desplaza sin vibraciones y en diagonal sobre la capa de orientación con velocidad y ángulo definidos, presión de contacto ajustada y rotación adaptada. La planitud de la mesa de frotado, hecha de cerámica de aluminio, es muy importante. Dado que el proceso de frotado puede generar partículas, es importante una circulación de aire adaptada con filtros HEPA integrados. La limpieza de la placa de vidrio se realiza por ultrasonidos. La carga eléctrica se mide y se elimina mediante un ionizador. Dispositivos especiales facilitan el desmontaje e instalación de los rodillos así como el tensado preciso del paño en los rodillos.

Especificación

  • Fijación del sustrato:
  • Tipo de vacío
  • Medidas electrostáticas
  • Instalación de una barra ionizadora para eliminar la electricidad estática
  • Eliminación de polvo:
  • Instalación de un conducto de extracción de polvo en el rodillo
  • Ajuste del ángulo de frotado:
  • Seleccionable entre etiqueta o rodillo
Máquina de ensamblaje Máquina de ensamblaje
Máquina de frotado Shindo Eng. Lab.

Se realizan los siguientes pasos del proceso:

  • Transporte desde el proceso anterior a la máquina de frotado.
  • Posición de espera de la placa de vidrio.
  • Carga: los cilindros accionados por aire se elevan. La placa de vidrio se coloca. Los pasadores se retraen y la placa de vidrio se mantiene en la mesa por vacío.
  • Limpieza por aire ultrasónico de la placa de vidrio.
  • Medición del espesor del sustrato y ajuste de la altura del rodillo de frotado.
  • Rotación de la placa de vidrio y proceso de frotado.
  • Rotación de la placa de vidrio, descarga y transporte posterior al siguiente proceso.