JTEKT propose différentes conceptions de fours, de type batch ou fours continus. En fin de compte, les fours sont adaptés aux exigences du client.
Le four RH, ou "Roller Hearth type furnace", est un four continu développé spécialement pour le trempage du verre et peut bien sûr être adapté aux exigences du client.
| Caractéristiques techniques | Données produit |
|---|---|
| Contact avec le verre | Rouleaux céramiques avec >99,5% de teneur en SiO2 |
| Éléments chauffants | Éléments spéciaux à faible conductivité thermique pour économiser l'énergie et réduire l'impact environnemental |
| Conception du four | Muffle en verre pour éviter la contamination du substrat |
| Tailles de verre traitables | Min. L300 × l300 mm jusqu'à max. L2800 × l1900 mm |
| Plage de température | 150-650 °C |
| Stabilité de la température | Très bonne stabilité |
| Classe de salle propre | Classe 1000 |
Les fours à convoyeur à rouleaux ont été développés pour tremper des panneaux de verre extrêmement grands et lourds dans la production d'écrans à plasma. Le transport à l'intérieur de ces fours propres, horizontaux et en fonctionnement continu s'effectue par des rouleaux d'acier rotatifs. Pour éviter la contamination métallique, des tubes en céramique en alumine pure sont emmanchés sur ces rouleaux d'acier. Cette combinaison d'âme en acier et de surface céramique s'est avérée être la meilleure solution pour allier hauts débits et rendements élevés. Cette construction permet, grâce à sa stabilité, le traitement simultané de deux couches de panneaux de verre reliées par un système d'entretoises spécial. Tous les rouleaux sont entraînés par un système de chaîne spécial afin d'éviter tout glissement entre les panneaux de verre et les rouleaux d'entraînement. Le four lui-même est construit à partir d'une muffle spéciale en verre et de chauffages infrarouges Moldatherm™ à distance. Un système de contrôle de température sophistiqué assure des uniformités de température de moins de 1 °C sur l'ensemble de la plaque de verre.