Horno industrial, Hornos industriales para el tratamiento térmico, temple y revenido de acero
JTEKT Thermo Systems está representado en Europa por
Crystec Technology Trading GmbH
|
Hornos industriales
Existen varios tipos de hornos industriales para el tratamiento térmico del acero.
Los hornos se utilizan para el revenido, temple, recocido y cementación del acero, para la soldadura, así como para el desmoldeo y sinterización de cerámica.
JTEKT (anteriormente Koyo Thermo Systems) también ofrece generadores de gas para gases endotérmicos y exotérmicos, Crackers de Amoníaco y sistemas de limpieza para piezas.
En muchos casos, se utilizan los elementos calefactores Moldatherm® fabricados por JTEKT.
Horno, Hornos para el endurecimiento superficial del acero, Horno de cementación, Horno de carbonitruración, Horno de nitruración
Para el endurecimiento superficial del acero se pueden utilizar varios métodos.
La cementación es un proceso de endurecimiento para aceros de bajo contenido de carbono.
El carbono se difunde en la superficie del acero y forma martensita después del temple.
En la cementación en fase gaseosa, que es el método más importante comercialmente, la fuente de carbono es un gas rico en carbono
conteniendo monóxido de carbono CO. Se produce a partir de hidrocarburos gaseosos, como metano, propano y butano, o por evaporación y descomposición de hidrocarburos superiores.
La carbonitrocarburación es una variación de la cementación en fase gaseosa y se parece menos a la nitriduración pura.
En este caso, además del carbono, se inyecta amoníaco como fuente de nitrógeno en la cámara del horno. El nitrógeno se forma en la superficie metálica
por la disociación del amoníaco y se difunde simultáneamente con el carbono en el acero. La temperatura en este caso es algo más baja que en la cementación pura.
La nitriduración es un tipo de endurecimiento superficial que integra nitrógeno en la estructura del hierro a bajas temperaturas mediante el uso de amoníaco como gas de proceso.
En este caso, el acero no necesita ser templado.
| Horno de pasaje para la cementación (Horno de empuje, Horno de transporte por rodillos) |
Las propiedades del producto siempre constantes se pueden garantizar gracias al diseño cilíndrico y al buen aislamiento del horno.
El horno ofrece una buena uniformidad de temperatura, control variable de gas combinado con una conexión informática.
- La opción de templado con gas frío se puede integrar en el horno para lograr una baja tasa de templado, tensiones residuales uniformes
y una distribución de dureza uniforme.
- Una atmósfera rica en monóxido de carbono CO permite reducir la duración del proceso de cementación.
|
|
|
| Horno rotatorio continuo para la cementación |
|
Este tipo de instalación es especialmente adecuado para el endurecimiento de grandes cantidades de piezas pequeñas - cargar, cementar,
lavar, revenir y descargar se realizan de forma continua en este sistema de tratamiento térmico completamente integrado.
|
|
|
| Horno de pozo cargable desde arriba |
|
Este es un horno de mufla que utiliza elementos calefactores Moldatherm®. Las características de este tipo de
instalación son la rápida estabilización de la temperatura, las excelentes propiedades de calentamiento/enfriamiento, el mantenimiento
sencillo y el funcionamiento económico.
|
|
|
| Horno de carbonitruración KCF |
|
El horno de carbonitruración KCF es flexible y puede aceptar una amplia variedad de productos.
Debido al buen aislamiento y, por tanto, a la baja pérdida de calor, puede funcionar de manera eficiente en términos energéticos.
La presión y la temperatura se pueden mantener muy constantes.
|
|
|
| Horno de carbonitruración sin llama KCF |
En este horno, el temple se realiza en un baño de aceite mantenido en vacío. Esto mejora la seguridad
y las condiciones de trabajo en el tratamiento térmico de las piezas.
Tanto en el horno KCF normal con un protector de salpicaduras convencional como en el horno KCF para el temple bajo
presión reducida, se utilizan elementos calefactores Moldatherm®. Esto garantiza una excelente uniformidad
de temperatura en el horno y un bajo consumo de energía. También se garantiza un rápido intercambio de gas.
- Se pueden usar hasta dos agitadores de baño de aceite.
- También está disponible una versión de funcionamiento continuo.
- Se puede solicitar una cámara de enfriamiento como opción. También hay modelos disponibles para la carbonitruración y la nitruración suave como características especiales.
- Estas instalaciones también se pueden alimentar con gas si se desea.
|
|
|
| Hornos de pasaje con banda transportadora de cadenas para la nitriduración |
|
El sistema de transporte de cadena utilizado aquí es muy fiable y es muy adecuado para el tratamiento térmico de
pequeñas piezas de acero. La banda es impulsada por un rodillo motriz en la salida del horno. El horno de mufla de bajo
consumo de energía utiliza, a su vez, elementos calefactores Moldatherm®.
|
|
|
| Horno de nitruración de dos etapas |
|
El proceso de endurecimiento por nitruración se realiza en este horno en dos etapas. Esto permite reducir los tiempos de calentamiento
y enfriamiento y aumentar la capacidad. Además, se necesita menos personal para operar el horno.
|
|
|
Horno de recocido, hornos de recocido y de temple
Para el recocido y templado del acero, aluminio, cobre u otros metales, JTEKT (anteriormente Koyo) ofrece hornos de cámara y hornos de paso que funcionan con vacío, diversas atmósferas o vapor. Aquí hay algunos ejemplos.
Cuando calentamos el acero, luego lo templamos y finalmente lo revenimos, podemos obtener acero de templado completo. JTEKT puede ofrecer hornos adecuados para este proceso.
| Horno de revenido de cámara |
Horno para el revenido de piezas después del templado. Se logra una distribución de temperatura uniforme mediante el principio de calentamiento por convección utilizado.
Un gran ventilador y placas de guía de gas permiten ajustar los flujos de gas.
Para aplicaciones a altas y bajas temperaturas, hay disponibles dos series respectivas.
|
|
|
| Horno de temple por vapor |
|
Este horno de temple por vapor es ideal para procesos bajo atmósfera controlada.
Los calentadores Moldatherm® y el mufla de una aleación especial permiten un excelente control de temperatura y
reducen el consumo de energía.
|
|
|
| Horno de temple de alambre |
|
Este tipo de horno se utiliza para el recocido de alambres de diversos metales, como acero inoxidable y níquel-cromo.
Comparado con los hornos convencionales de ladrillos, los costos operativos y los tiempos de calentamiento y enfriamiento son considerablemente
reducidos.
|
|
|
| Horno de temple de aluminio o metales ligeros |
|
Este horno de temple de aluminio o metales ligeros está diseñado como horno continuo
para la producción de productos de metales ligeros, como piezas de motor y ruedas de aluminio.
En el recocido de solución, es crucial una distribución uniforme de la temperatura en el horno. Esto se puede lograr mediante una buena
circulación de aire caliente. El transporte al baño de templado se realiza a través de rodillos de transporte de rotación rápida.
|
|
|
| Horno de sinterización al vacío |
El uso de muflas de grafito permite una desengrasado y sinterización económica en un entorno limpio.
- Máx. 2300°C - ahora estándar
- La temperatura máxima de operación de 2300°C se alcanza en vacío.
- Para temperaturas por encima de 1700°C se utiliza un pirómetro.
- Vacío (presión normal, sobre presión) 0.96 MPa
|
|
|
| Horno de mufla al vacío |
|
Este es un horno de mufla calentado externamente con calentadores Moldatherm®.
Este tipo de hornos son fáciles de mantener y consumen poca energía.
|
|
|
Horno de soldadura, Hornos de soldadura
Horno de sinterización, Hornos de sinterización
Los hornos de sinterización han sido construidos por JTEKT (anteriormente Koyo) en muchas versiones. Varias aplicaciones se utilizan en
la industria cerámica.
| Hornos de sinterización continua |
|
Con las muflas especiales se reducen los gases atmosféricos y se acorta el tiempo de fabricación.
La calefacción Moldatherm® es fácil de mantener y el horno garantiza una alta calidad de los productos.
|
|
|
Hornos Especiales, diseñados según las necesidades del cliente
Aquí encontrará nuestros nuevos hornos industriales, que han sido mejorados en muchos aspectos.
Incluyendo menor consumo de energía, costos operativos reducidos, etc.
| Horno con Carro de Carga |
|
Con la calefacción dual, se puede calentar tanto con gas como con electricidad.
Este tipo de hornos son los mejores para el tratamiento térmico de objetos grandes y pesados.
|
|
|
| Tipo Elevador |
|
Este horno tiene una pérdida de calor reducida debido a su diseño, ya que el gas caliente permanece en el horno.
Sin embargo, el espacio requerido es menor en comparación con hornos similares.
|
|
|
| Horno de Carga Superior |
|
Este horno es ideal para el recocido y la normalización de alambres, especialmente de conductores de cobre.
También está disponible una evacuación al vacío.
|
|
|
| Horno de Campana |
|
Este tipo de horno se utiliza frecuentemente para el recocido de alambres y piezas de aeronaves.
El peso de la cubierta calefactora se ha reducido. Tanto la eficiencia como la seguridad se han
mejorado notablemente gracias al uso de calentadores Moldatherm®.
|
|
|
Generador de Gas, Generadores de Gas
JTEKT (anteriormente Koyo) ofrece tres tipos diferentes de generadores: generadores de gas para gases endotérmicos y
exotérmicos, así como un craqueador de amoníaco para la producción de hidrógeno y gas formador.
| Generador de Gas Endotérmico |
|
Este generador de gas de JTEKT produce gas endotérmico a partir de gas combustible (principalmente metano) y aire endotérmico,
compuesto por hidrógeno, monóxido de carbono y nitrógeno, así como pequeñas cantidades de dióxido de carbono, vapor de agua y metano.
Se puede utilizar para cementación, templado, sinterización, y soldadura. El uso de calentadores Moldatherm® ahorra
energía y simplifica el mantenimiento. Además, estos generadores son más compactos que otros tipos.
|
|
|
| Generador de Gas Exotérmico |
|
Este generador de gas de JTEKT produce gas exotérmico a partir de gas combustible y aire bajo condiciones controladas;
una mezcla de hidrógeno, monóxido de carbono, dióxido de carbono, agua y nitrógeno, que se obtiene del gas combustible y el aire bajo condiciones controladas.
Se puede utilizar para el recocido o la soldadura, evitando la oxidación de las piezas de trabajo.
|
|
|
| Craqueador de Amoníaco |
|
El craqueador de amoníaco, también conocido como craqueador NH3 o
generador de hidrógeno, se utiliza para producir gas formador.
El hidrógeno y el nitrógeno se generan de manera rentable, en una proporción de volumen de 3:1 o una proporción de peso de 14:3.
Las capacidades van desde 5m3/h hasta 60m3/h.
El NH3 se obtiene de botellas o de un tanque de amoníaco.
El gas de amoníaco se calienta previamente con un intercambiador de calor y luego se craquea en el horno principal.
El horno se calienta eléctricamente mediante elementos calefactores LGO especiales.
|
|
|
Jtekt Thermo Systems y Crystec están ansiosos por construir una instalación rentable
que cumpla con sus requisitos más exigentes.
