Four à gaz inerte
Four à gaz inerte INH
Déliantage de pièces céramiques et MIM

Four INH-51

Pour la fabrication de céramiques techniques, on forme le plus souvent des pièces dites « vertes » à partir de matières premières traitées. Ces corps verts contiennent généralement, en plus des mélanges de poudres céramiques, de l'humidité et des composés organiques. Tout d'abord, la pièce verte est séchée. Ensuite, tous les constituants volatils, s'évaporant ou se consumant, doivent être éliminés du corps céramique. Ce processus s'appelle le « burnout », la décarbonisation ou le déliantage. Le burnout, la décarbonisation et le déliantage de la céramique et l'élimination des liants organiques ont lieu dans un four de burnout, four de décarbonisation ou four de déliantage. C'est un processus très critique qui nécessite un contrôle minutieux de la température, d'autant plus lorsque les pièces vertes sont de grande taille. Le profil de température, la pression, l'atmosphère gazeuse et la durée doivent être équilibrés afin de garantir une élimination sans dommage et reproductible des produits auxiliaires du corps poreux. En particulier pendant la phase initiale du processus, le chauffage doit être très lent pour éviter des dommages dus à une évaporation soudaine des composants organiques. Le processus de burnout/déliantage commence déjà à température ambiante et n'est souvent achevé qu'autour de 600°C. L'oxygène peut accélérer la décomposition des matériaux organiques et ainsi réduire la durée du burnout / décarbonisation / déliantage.
Le moulage par injection de métal (MIM) utilise un procédé similaire : une fine poudre métallique est mélangée à un liant organique et moulée ; après séchage, la fraction plastique doit être éliminée dans un four de déliantage.

Pour cette application, JTEKT (anciennement Koyo) a développé une version spéciale du four INH-51. Cette version présente plusieurs caractéristiques particulières qui rendent le four idéal pour cette utilisation :

Spécification

  • Chambre de four renforcée
  • Permet des chargements lourds.
  • Joints de porte doubles purgés à l'azote
  • Évitent la formation de condensats sur le sol de la chambre.
  • Contrôle du gaz par MFC
  • Permet d'ajuster la teneur en oxygène de l'atmosphère durant le processus.
  • Conduit d'échappement chauffé
  • Empêche la condensation des produits de décomposition à l'intérieur.
INH 51

Outre le four à chambre INH, différents fourneaux continus peuvent également être utilisés pour ce processus. Dans ce cas, le procédé est continu et peut être directement couplé au processus de frittage suivant.

Équipement de traitement des gaz d'échappement

Four Type GM

Pour le processus de déliantage, le four INH est généralement combiné avec une unité de traitement des gaz d'échappement Type GM. Les produits organiques de décomposition sont mélangés à l'air et brûlés à haute température. Des versions simple et double sont disponibles. Un ou deux fours peuvent y être raccordés.

Spécification

  • Unité de traitement des gaz d'échappement à haute température
  • Pour la combustion et la décomposition des gaz de procédé chargés organiquement jusqu'à 850 °C.
  • Réduction des odeurs et des émissions
  • L'apport d'air frais et le traitement thermique améliorent l'environnement de travail.
  • Compatibilité avec les équipements de traitement thermique
  • Recommandé pour les fours à gaz inerte, fours de dégraissage ou fours continus; peut être raccordé à des installations existantes.
  • Entretien facile grâce au piège de condensation
  • Un dispositif de collecte spécial réunit les résidus d'échappement condensés et facilite l'entretien.
  • Économies d'énergie
  • Un échangeur de chaleur optionnel peut réduire la consommation électrique jusqu'à 25,6 %.
Postcombustion
Tailles des fours INH
Type INH-09CD INH-15CD INH-18CD INH-21CD INH-51CD INH-100CD
Plage de température (°C) 60 ~ 600 60 ~ 600 60 ~ 600 60 ~ 600 60 ~ 600 60 ~ 600
Uniformité de température (°C) ± 8 à 600 ± 8 à 600 ± 8 à 600 ± 8 à 600 ± 8 à 600 ± 8 à 600
Vitesse de chauffe (max.) (RT - 600°C) 120 Min. 90 Min. 90 Min. 90 Min. 90 Min. 90 Min.
Dimensions intérieures (L x H x P) mm 450 x 450 x 450 600 x 500 x 500 600 x 600 x 500 600 x 600 x 600 800 x 800 x 800 1000 x 1000 x 1000
Dimensions extérieures (L x H x P) mm 1105 x 1650 x 840 1255 x 1700 x 1020 1255 x 1800 x 1020 1255 x 1800 x 1120 1550 x 1820 x 800 1800 x 2115 x 1570
Consommation électrique (W) 8100 12600 12600 12600 26200 45800
Poids (kg) 450 650 680 700 900 1500
Besoins en eau de refroidissement (l/min) 2 2 2 2 2 2

JTEKT Thermo Systems et Crystec se réjouissent de concevoir pour vous une installation économique qui répondra à vos exigences les plus strictes.