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El horno tipo INH con calefacción por convección puede ser utilizado para muchas aplicaciones que requieren calentamiento en
una atmósfera libre de oxígeno. Estas pueden ser operadas además de gases de protección o inertes como nitrógeno (N2) y argón (Ar) bajo aire. Por ejemplo, el horno se puede utilizar para el tratamiento térmico de vidrios LCD,
templado de metales, endurecimiento de superficies, secado, templado y endurecimiento de diversos materiales.
El calentamiento del gas se realiza en un calentador externo. El gas calentado luego se conduce a través de la cámara del horno en un flujo laminar.
La entrada de gas se realiza a través de una pared de la cámara del horno perforada.
El tamaño de los orificios de entrada se puede ajustar para lograr una excelente uniformidad de temperatura en el horno.
El gas sale de la cámara del horno a través de la pared del horno opuesta, también perforada, y vuelve a circular hacia el calentador.
Una pequeña cantidad de gas fresco se mezcla constantemente con el flujo principal de gas y la misma cantidad de gas sale del flujo de gas a través de la tubería de escape.
La cámara del horno está hecha de acero inoxidable y puede contener varios estantes de rejilla. La temperatura máxima es de 600°C.
El contenido de oxígeno se puede reducir a menos de 20 ppm.
Para el control del horno, en Europa se utiliza principalmente un controlador de programa de la compañía Stange,
que además del control de temperatura también permite controlar el flujo de gas a través de MFCs (controladores de flujo masivo) y la integración de sensores de gas,
como por ejemplo para la medición de oxígeno.
Opcionalmente, está disponible una conexión de datos a una PC, que además del almacenamiento de datos a largo plazo y el control estadístico de procesos SPC
también ofrece edición de recetas y visualización de procesos.
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