Horno de sinterización para la metalurgia de polvos cerámicos y la industria
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Hornos de sinterización

Sinterización de los hornos se usan en metalurgia de polvos, así como en la industria de la cerámica. En ambos casos, los granos de polvo se cultivan juntos por difusión de material en los puntos de contacto, de manera que un grueso cuerpo está formado. El mergence de los cristalitos que ocurre a una temperatura por debajo del punto de fusión de los materiales seleccionados en un horno de sinterización.

Pulvimetalurgia

La Pulvimetalurgia es una tecnología para la fabricación de grandes piezas de metal en forma especial las propiedades de los materiales, que no se pueden asignar por medio de un proceso de fundición convencionales. Este método es a menudo mucho más rentable en comparación con el mecanizado de las piezas de material a granel. El metal en polvo se llena un formulario y grouted. Durante la sinterización, el único de los granos se fusionan y la pared, más o menos poroso cuerpo con dimensiones definidas así se forma. Sinterización se realiza en un horno de sinterización.

Sinterofen für die Pulvermetallurgie mit Kettentransportzug
Koyo malla cinturón horno de sinterización para pulvimetalurgia

Muy a menudo de protección de gas tiene que ser utilizado con el fin de evitar la oxidación y la corrosión del metal. Esto es particularmente importante debido a la gran superficie de grouted de metal en polvo, que es muy sensible a la oxidación. Dependiendo de la tela, que forman el gas, el gas endo o el gas exo puede ser utilizado. Todos los gases se puede generar en un generador de gas, que se encuentra directamente al lado del horno. Alternativamente, sinterización en condiciones de vacío puede ser hecho en un horno de vacío. Estos son hornos de trabajos discontinuos.

Vakuumsinterofen
Koyo horno de sinterización en vacío (2300°C)

Cerámica técnica

El primer paso en la fabricación de cerámica técnica ot es la formación de un cuerpo verde. Artificial en la mayoría de los casos se utiliza la materia prima. El cuerpo contiene verde al lado de la cerámica en polvo y la humedad normalmente también aglutinantes orgánicos. Este cuerpo verde que se ha secado. Entonces todos los materiales orgánicos, que son volátiles, y puede ser evaporada o quemado han de ser retirados del cuerpo de cerámica verde. El último paso es el despido o el proceso de sinterización. En este paso, el cuerpo cerámico obtiene su resistencia mecánica. Para todas las etapas del proceso, los hornos de cerámica y puede ser utilizado.
El objetivo de la tecnología cerámica es producir órganos con alta resistencia mecánica. La cerámica de unión y, por tanto, también el cuerpo la fuerza sólo puede ser alcanzado por disparos a alta temperatura en un horno de sinterización o de abajo hacia arriba o vertical horno horno.

Koyo horno de sinterización para la sinterización de cerámica técnica
Koyo horno de sinterización para la sinterización de cerámica técnica

Sinterización de cerámica también se puede hacer en un horno continuo. Cerámica cadenas transportadoras, caminar o haz sistema de empuje hornos se pueden utilizar, lo que puede soportar la alta temperatura de las condiciones necesarias.

Koyo continua horno de sinterización 1800 ° C
Koyo continua horno de sinterización 1800°C

Las condiciones de los polígonos que el proceso de sinterización y la formación de la verdadera cerámica. Los resultados de las operaciones durante la cocción en el endurecimiento y la solidificación de los productos. Se reduce la porosidad y el cuerpo se encoge. Tiempo de cocción y la atmósfera influyen en las propiedades de las cerámicas técnicas. La forma del cuerpo también influye en la selección de la receta: fino y denso partes pueden ser despedidos con más rapidez que los grandes y gruesas.

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