Horno de sinterización para la metalurgia de polvos y la industria cerámica

JTEKT Thermo Systems está representada en Europa por
Crystec Technology Trading GmbH

Hornos de sinterización

Los hornos de sinterización se utilizan en la metalurgia de polvos y en la industria cerámica. En ambos casos, ocurre una fusión superficial de los granos de material mediante la difusión de material en los puntos de contacto, lo que resulta en la formación de un cuerpo sólido. Esta fusión ocurre a temperaturas ligeramente por debajo del punto de fusión del material respectivo en un horno de sinterización.

Metalurgia de polvos

La metalurgia de polvos es un método para fabricar piezas de metal macizas y formadas con propiedades materiales especiales, que no serían ajustables mediante un proceso de fundición convencional y que a menudo es mucho más económico que fabricar la pieza mediante mecanizado a partir de un bloque de metal. El polvo de metal se coloca en un molde y se prensa. En el proceso de sinterización, los granos individuales se unen y se forma un cuerpo metálico sólido, más o menos poroso, con dimensiones bien definidas. La sinterización ocurre en un horno de sinterización.

Horno de sinterización para metalurgia de polvos con transporte de cadena
Horno de sinterización para metalurgia de polvos con transporte de cadena de JTEKT (anteriormente Koyo Thermo Systems)

A menudo se utiliza gas protector para evitar la corrosión del metal. Esto es especialmente necesario en tecnología de polvos, ya que el material tiene una gran superficie y, por lo tanto, es especialmente susceptible a la oxidación. Dependiendo del material, se pueden utilizar gas formador, endogas o exogas. Estos gases se pueden generar en generadores de gas adecuados directamente al lado del horno. Una alternativa es la sinterización bajo vacío. Los hornos de vacío para sinterización suelen funcionar de forma discontinua.

Horno de sinterización al vacío
Horno de sinterización al vacío de JTEKT (2300°C)

Cerámica técnica

Para fabricar cerámica técnica, generalmente se forman "verdes" a partir de materias primas artificialmente producidas. Estos cuerpos verdes generalmente contienen, además de las mezclas de polvo cerámico, humedad y aglutinantes orgánicos. Inicialmente, el cuerpo verde se seca. Luego, todos los componentes volátiles, evaporativos o combustibles a altas temperaturas deben eliminarse del cuerpo verde cerámico en lo que se conoce como proceso de desengrase. Por último, se realiza la cocción o sinterización de la cerámica. En este paso, el cuerpo cerámico adquiere su resistencia. Para todos estos pasos de procesamiento, se utilizan hornos de cerámica.

Horno de sinterización para sinterizar cerámica técnica
Horno de sinterización para sinterizar cerámica técnica de JTEKT

También se puede realizar la sinterización de componentes cerámicos de forma continua. Se pueden usar cadenas cerámicas, hornos de transporte de vigas y hornos de penetración que pueden soportar las altas temperaturas requeridas.

Horno de sinterización continuo a 1800°C
Horno de sinterización continuo a 1800°C de JTEKT

La cocción permite la sinterización y, por lo tanto, permite la formación real del material cerámico. A través de los procesos durante la cocción, ocurre una consolidación y densificación de los productos, que también se manifiesta en una disminución de la porosidad y una contracción del cuerpo. El tiempo de cocción y la atmósfera afectan estas propiedades de la cerámica técnica. La forma de las piezas también afecta la receta a ajustar: piezas más delgadas y densamente formadas se pueden cocer más rápido que piezas grandes o con paredes gruesas.

JTEKT Thermo Systems y Crystec esperan construir para usted una instalación económica que cumpla con sus requisitos más estrictos.