Агломерационные печи для порошковой металлургии и керамической промышленности
Koyo Thermo Systems

Koyo Thermo Systems Co., Ltd. представлена в Европе
Crystec Technology Trading GmbH

Crystec
content cce email English   deutsch   français   español   русский   romana
Промышленные печи   Отпуск стали   Керамические печи   Спекание/Агломерация   Боксовые печи   Конвеер   Крэкер   Эхо   Эндо   Молдатерм

Агломерационные печи

Агломерационные печи используются как в порошковой металлургии, так и в керамической промышленности. В обоих случаях происходит поверхностное срастание зерновой структуры путем диффузии материала в точках контакта, что приводит к образованию твердого тела. Слияние происходит при температурах чуть ниже точки плавления соответсвующего материала в агломерационной печи.

Порошковая металлургия

Порошковая металлургия - это технология для производства массивных оформленных металлочастей с особыми материальными свойствами, которые нельзя получить использованием обычных литейных процессов. Этот метод довольно часто значительно более эффективен по сравнению с обработкой частей массивных материалов. Металлический порошок заполняется в форму и спрессовывается. Во время спекания отдельные зерна связываются и образуется твердое, более - менеее пористое тело с хорошо определенными габаритами. Спекание производится в агломерационной печи.

Mesh belt sintering furnace for powder metallurgy
Koyo ленточная агломерационная печь для порошковой металлургии

Довольно часто необходимо использование защитного газа, чтобы избежать окисления и коррозии металла. Это особенно важно в порошковой технологии, где материал имеет большие поверхности, особенно чувствительные к окислению. В зависимости от материала, формовочный газ, эндо газ или эхо газ могут быть использованы. Все газы могут быть выработаны в газовом генераторе, расположенном непосредственно возле печи. В качестве альтернативы может быть предложена агломерация в вакуумной печи. Такие печи работают, как правило, скачкообразно.

vacuum sintering furnace
Koyo вакуумная агломерационная печь (2300°C)

Техническая керамика

Первый шаг в производстве технической керамики - формирование сырца. В большинстве случаев используется искусственное сырье. Кроме керамического порошка сырец обычно содержит влагу и органические связующие вещества. Этот сырец должен быть высушен. Затем все испаряющиеся органические материалы, которые могут быть выпарены или сожжены, должны быть удалены из керамического сырца. Последний шаг - горение или агломерационный процесс. На этом этапе керамическое тело приобретает механическую стойкость. На всех этапах могут применяться керамические духовки и обжиговые печи.
Задача керамической технологии - производство материалов высокой механической прочности. Керамическое связывание, а в связи с этим также прочность материала может быть достигнута только обжигом при высокой температуре в агломерационной печи или печи обжига верхне- нижней загрузки или вертикальной печи.

Sintering furnace for sintering technical ceramic
Агломерационные печи Koyo для спекания технической керамики

Спекание керамических частей может также производиться в проходной печи. Mогут использоваться керамические конвеерные цепи, система шагающий под или печи толкательного типа, которые могут выдерживать необходимые высокие температурные условия.

continuous sintering furnace 1800°C
Koyo проходная агломерационная печь 1800°C

Pежим обжига обеспечивает процесс агломерации и формирование настоящей керамики. Транзакция во время обжига приводит к закалке и отвердению продукции. Рыхлость снижается и материал дает усадку. Время обжига и атмосфера влияют на эти свойства инженерных керамик. Форма сырца также влияет на выбор рецепта: тонкие и плотные части могут быть обожжены быстрее, чем большие и толстые.

Koyo Thermo Systems и Crystec будут рады разработать выгодные системы, удовлетворяющие Вашим самым высоким требованиям.

Crystec Technology Trading GmbH будет рада обсудить с Вами дальнейшие детали.
contentСодержание
Страницы
email Вас интересует дальнейшая информация?
Приглашаем Вас связаться с нами!
top of pageК началу
страницы