Espacers dans la technologie LCD

Pour garantir un écart uniforme entre les deux plaques de verre d'un écran LCD, on utilise des espacement (spacers). Autrefois, des spacers sphériques étaient généralement pulvérisés sur l'une des plaques de verre avant l'assemblage de l'écran LC. Aujourd'hui, on utilise principalement des litho-spacers, les spacers sont définis par des procédés lithographiques et réalisés par dépôt et gravure. Ce nouveau procédé convient particulièrement à la production de masse d'écrans haute résolution. Cependant, il existe encore aujourd'hui des applications LCD pour lesquelles la très haute résolution n'est pas nécessaire et le coût des nouveaux litho-spacers est tout simplement trop élevé. Ainsi, le procédé classique de pulvérisation de spacers conserve son intérêt, bien qu'il existe désormais peu de fabricants d'installations de pulvérisation de spacers. La société que nous représentions auparavant, SE (Shibuya Electric), tout comme Nishin, anciennement le principal fabricant d'installations sèches de pulvérisation de spacers, a arrêté la production. Crystec peut toutefois toujours vous aider à vous procurer les équipements correspondants.

Le procédé de pulvérisation des spacers

Des spacers spéciaux, en verre ou en plastique, sont pulvérisés sur la plaque de verre inférieure de l'écran afin de maintenir une distance uniforme entre les plaques sur toute la surface du panneau. La formation d'amas de spacers doit être évitée car ils pourraient devenir visibles et provoquer des défauts dans l'écran.

Pulvérisation de spacers

Il existe trois façons différentes de pulvériser les spacers sur le verre : on peut aider l'opération de pulvérisation à l'aide de solvants, pulvériser les spacers à sec, ou les traiter humides (semi-sec). Les trois méthodes présentent des avantages et des inconvénients spécifiques.

Machine de pulvérisation de spacers Shindo

Le cœur de cette installation innovante est constitué par de puissantes chambres de pulvérisation équipées d'une tête de pulvérisation de précision. La machine Shindo utilise le procédé humide afin de créer de manière fiable et uniforme l'espacement entre les cellules. Des matériaux robustes tels que l'acier inoxydable SUS 304, une commande de chauffage intelligente avec régulateur PID ainsi que des équipements de sécurité optionnels en font une solution efficace et sûre pour les processus de production modernes.

De plus, la machine convient également au secteur des vitrages intelligents et est conçue pour des formats de grande taille, ce qui en fait une solution idéale pour garantir la plus haute qualité et flexibilité dans la fabrication des technologies modernes du verre et des écrans.

Spécification
Caractéristiques techniques Données produit
Matériau de la chambre SUS 304 acier inoxydable
Température de chauffage Max. 120 °C
Type de chauffage Chauffage en caoutchouc
Contrôle de la température Régulateur PID
Méthode de pulvérisation Procédé humide
Installation du mélangeur Fourni
Contrôle Pression de pulvérisation, débit, contrôle de vitesse
Certification CE
Prévention des incendies / équipement extincteur Optionnel
Pulvérisateur de spacers

Les installations de pulvérisation de spacers sont disponibles comme unités autonomes en versions manuelle et automatisée. Pour la production de masse, les machines de pulvérisation de spacers sont souvent intégrées dans des lignes de production avec des stations de nettoyage et d'autres équipements de procédé.

Contrôle qualité intégré pour une précision maximale

La machine Shindo de pulvérisation de spacers peut être équipée d'un contrôle qualité automatique. Un dispositif de comptage intégré veille à ce que les spacers soient répartis exactement et uniformément sur la plaque de verre. Cela empêche de manière fiable la formation d'amas et constitue la base d'écrans de la plus haute qualité.