Öfen zur Stahlbearbeitung

Produktionslinie zur Wärmebehandlung von Verbindungselementen und Automobilteilen

Verbindungselemente findet man fast in jedem Bereich, ob im Bau, Anlagenbau, Automobilbau oder immer dort, wo Verbindungen zwingend nötig sind. Schrauben und Muttern sind die klassischen Verbindungselemente, die je nach Anwendungen hohe mechanische Lasten aushalten müssen, ohne Risse oder andere Defekte zu bekommen. Getriebezahnräder sind Lasten ausgesetzt, die ein modernes Getriebe heutzutage ohne Probleme bewältigen muss. Um hoch-qualitative Teile herzustellen, benötigt man auch hoch-qualitative Anlagen. Zur Herstellung dieser Elemente sind mehrere Prozesse nötig, wie zum Beispiel das Härten, Abschrecken und Anlassen. Wir bieten moderne Produktionslinien asiatischer Herkunft oder auch einzelne Anlagen, die je nach Kundenwunsch angepasst werden können und bei denen das Preis-Leistungs-Verhältnis stimmt.

Härteofen

Kenndaten:

Waschanlage

  • Heizer für das Aufwärmen des Wassers in der Einlasszone des Ofens, dadurch Ersparnis von elektrischer Energie;
  • Ausgerüstet mit Öl- und Wasserabscheider, starkes Gebläse;

Härteofen

  • Energie-sparend durch die isolierende, hochfeste Kalziumsilikat-Auskleidung;
  • automatische Steuerung;
  • ausgestattet mit variablem Gebläse für eine gleichmäßige Temperatur;
  • Endo-Gas durch Gaserzeuger oder Methanolspaltungsanlagen;
  • Kohlenstoffpegel ± 0,03%, Temperaturgleichmäßigkeit ±5°C;
  • selbstschmierende Kugellager

Abschrecktank

  • mit Wärmetauscher für eine schnelle Kontrolle der Öltemperatur;
  • der Tank verfügt über ein Düsensprühsystem, die Sprühgeschwindigkeit kann separat nach Werkstückgröße eingestellt werden;

Heißluft-Ofen

  • „up-down" Design für eine gleichmäßige Temperaturverteilung, lange Lebensdauer;
  • ausgestattet mit variablem Gebläse für eine gleichmäßige Temperatur;

Antikorrosionsbeschichtungstank

  • benutzt die Restwärme aus dem Anlassofen; dadurch Energie-sparend;
  • ausgestattet mit hocheffizientem Wärmetauscher zur Ölkühlung und Verhinderung eines Brandes

Kapazität des Härteofen:

  • Hartstahl von 125Kg/h bis 1980Kg/h (26 Arbeitstage pro Monat);
  • Kohlenstoffarmer Stahl von 30t/Monat - 1650t/Monat;
  • Maximaler Stromverbrauch 177KW bis zu 1175KW;
  • Länge von 25495mm bis 43430mm;
  • Bandbreite von 400mm bis 1200mm;
  • Höhe innen 100mm;
  • Länge der Heizzone von 3000mm bis 12000mm;

Kapazität des Abschrecktanks:

  • Bandbreite von 800mm bis 1600mm;
  • Tankkapazität von 6900l bis 11200l;

Kapazität des Heißluftofens:

  • Transportbandbreite von 600mm bis 1400mm;
  • Stromverbrauch von 51KW bis 360KW;
  • Rest der Daten bezieht sich auf dem Härteofen;

Kapazität des Tanks zur Antikorrosionsbeschichtung:

  • Transportbandbreite von 800mm bis 1400mm;
  • Tankkapazität von 2000 l bis 3150 l;
Muldenofen & Haubenofen

Muldenöfen gehören zu den vielseitigsten Wärmebehandlungsanlagen in der metallverarbeitenden Industrie. Sie werden insbesondere für das Weichglühen und Kugelglühen von kohlenstoffarmem Drahtstahl eingesetzt, wodurch die mechanischen Eigenschaften des Materials gezielt verbessert und seine Weiterverarbeitung erleichtert wird. Darüber hinaus eignen sich Muldenöfen für das Glühen von Stahlgürteln, bei dem eine gleichmäßige Gefügestruktur und erhöhte Formstabilität erreicht werden. Neben der Stahlbearbeitung finden sie auch Anwendung in der Wärmebehandlung von Nichteisenmetallen: Kupfer und verschiedene Leichtmetalllegierungen können in Muldenöfen präzise behandelt werden, um ihre Festigkeit, Leitfähigkeit oder Umformbarkeit den jeweiligen Anforderungen anzupassen.

Dank dieser breiten Einsatzmöglichkeiten stellen Muldenöfen eine zentrale Technologie dar, wenn es um die Kombination von hoher Prozesssicherheit, reproduzierbarer Qualität und wirtschaftlicher Wärmebehandlung geht.

Muldenofen Haubenofen

Muldenöfen im Einsatz

Crystec freut sich darauf, für Sie eine kostengünstige Anlage aufzubauen, die Ihren strengsten Anforderungen entspricht.