Produits céramique pour l'aluminium en fusion.
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Produits céramique pour l'aluminium en fusion.

TKR a développé des matériaux céramique spécialement adaptés au traitement de l'aluminium en fusion: HI-CERA.

céramiqueHI-CERA SERIES

HI-CERA SN Matériau : Céramiques avancées en Nitrure de Silicium.
Caractéristiques : Excellente résistance aux chocs thermiques. Résistance à la corrosion causée par les alliages d'aluminium en fusion. Haute résistance à la charge.
Applications : Tubes de protection (des thermocouples, des éléments chauffants…). Axe de rotor de dégazage. Tout autre pièce en contact avec l'aluminium en fusion pendant le procédé.
HI-CERA SN, TB Matériau : Céramiques avancées à base de TiB2 (Borure de Titane) ou TiCN (Cyanure de Titane).
Caractéristiques : Haute dureté, résistance à la charge et conductivité électrique / électronique.
Applications : Toute application pour laquelle une durabilité est requise. Détecteurs de niveau dans les bains d'aluminium en fusion.
Dans l'industrie de l'aluminium, un grand nombre de pièces comme, les tubes de protection (de thermocouples, d'éléments chauffants), les tiges diverses, les axes de rotor de dégazage, sont utilisées dans le processus d'acheminement de l'alliage issu des fours de fusion vers les stations de moulage. Les céramiques fines en Nitrure de Silicium constituent le meilleur matériau pour satisfaire aux exigences de fabrication comme:

aluminium

Tubes de protection des thermocouples et des éléments chauffants

Le matériau Hi-Cera SN de par ses caractéristiques, est idéal pour la constitution des tubes de protection des thermocouples. Ces tubes ne nécessitent aucune maintenance, ont une longue durée d'utilisation et se manipulent avec aisance.
Les tubes de protection des éléments chauffants, constitués de ce matériau offrent une excellente résistance à la corrosion, une haute résistance mécanique et une résistance aux chocs thermiques sans égal.
L'utilisation de ce matériau garantit une longue durée de vie. Ces produits sont disponibles aussi bien pour les applications horizontales que verticales.

Casiers pour moulage basse pression

Casiers pour moulage basse pression

Les casiers en Hi-Cera SN peuvent remplacer efficacement les casiers en acier ainsi que les modèles céramique plus anciens. L'excellente résistance à la corrosion en assure une utilisation beaucoup plus longue qu'avec les matériaux classiques. La maintenance journalière de ce matériau est simplifiée par sa faible mouillabilité avec l'aluminium en fusion. Un rebord adéquat permet de garder une bonne étanchéité à l'air et d'empêcher tout dommage causé par des charges trop lourdes.

Axes de rotor de dégazage

Axes de rotor de dégazage : volants & accessoires

Avant de procéder à l'étape du moulage, il est nécessaire d'éliminer l'hydrogène contenu dans le bain liquide pour éviter la formation de bulles dans les futures pièces moulées. Cette opération de purge est effectuée par l'injection d'un gaz lourd (Argon) à travers l'axe d'un rotor qui brasse continuellement le bain d'aluminium liquide. Les axes de rotor, comme les volants, en " Hi-Cera SN " affichent une résistance exceptionnelle à la charge et à l'oxydation surpassant ainsi les performances des accessoires en Graphite. Ils assurent une haute stabilité dans l'efficacité à éliminer l'hydrogène et ont une durée de vie très longue. La très bonne résistance aux chocs thermiques du matériau et la conception des pièces permettent leur insertion et leur retrait du bain d'aluminium en fusion sans préchauffage. L'originalité de la conception des volants de rotor fabriqués par TKR résulte en une grande aptitude à disperser les gaz et donc, à éliminer l'hydrogène avec une efficacité supérieure. Ces pièces sont conçues pour fonctionner dans des systèmes de dégazage " In Line " et / ou " Batch ".

unités de dégazage

TKR offre des équipements de dégazage pour procédés " In Line " ou " Batch ". Les unités de dégazage " In Line " sont disponibles avec 1 ou 2 rotors. Ils sont conçus pour un débit d'aluminium compris entre 150 et 400 Kg/min et utilisent un débit d'Argon compris entre 10 et 60 l/min par rotor. Les unités de dégazage en " Batch " peuvent recevoir une charge allant de 200 à 1000 Kg. Le chauffage du bain peut être effectué soit par immersion d'éléments chauffants, soit par chauffage extérieur par combustion.

unités de dégazage

Unités de filtrage

En 1972, l'unité TKR, division de Mitsui Kinzoku a introduit un système de filtration de grande efficacité pour l'aluminium en fusion, appelé : Metalofilter, résultat d'un programme de recherche et développement très lourd.
Metalofilter est aujourd'hui largement reconnu dans l'industrie de l'aluminium comme un système hors pair en terme d'amélioration de la qualité et de gain en rendement. La demande d'un aluminium de grande pureté a récemment vu le jour pour des applications dans l'aviation, l'automobile, les biens d'équipement, l'alimentaire, et autres produits de très haute technologie. Dans le même temps, Metalofilter est le système de filtration le plus prisé au japon (presque 100% des parts de marché) et connaît un franc succès dans le reste du monde.
Le système de filtration " Metalofilter " doit être installé après l'unité de dégazage (quand elle est fournie) et juste avant l'unité de moulage. Les inclusions ou les impuretés sont piégées à la surface ou dans les tubes de filtration.

Unités de filtrage

Une sédimentation à inertie est utilisée pour piéger les inclusions dans les tubes permettant ainsi la capture des particules plus petites que les pores. L'aluminium liquide est filtré par des tubes en alumine ajustés, recuits en accord avec la taille des grains et des matériaux bruts. Divers matériaux et tailles de tubes sont disponibles. Les tubes /filtres sont installés dans des cartouches par 8, 16 ou 28 unités. Des blocs pour l'installation des cartouches de filtration sont également disponibles chez TKR dans plusieurs dimensions pour des capacités allant de 100 à 5400 tubes par bloc. L'installation des cartouches dans le bloc de filtration s'effectue avec un outil de levage consistant en 2 vérins hydrauliques et une presse à cartouches. Chaque tube permet de filtrer 16 kilogrammes d'aluminium par minute.

Unités de filtrage

Le couvercle chauffant est constitué d'un jeu d'éléments chauffants ou de brûleurs à gaz pour préchauffer le bloc de filtration et / ou maintenir le métal en fusion à température. Un contrôle d'alimentation est du type attaque de phase (Triac, Thyristor). L'unité est constituée d'un programmeur numérique, et d'un enregistreur / afficheur de température. Des sécurités et alarmes sont opérationnelles pour détection de : Température anormale du métal liquide, Fuites de courant, Surconsommation de courant, Défaut de fonctionnement des thyristors.

Crystec Technology Trading GmbH est à votre disposition pour vous aider dans la réalisation de vos projets.
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